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在高频焊管生产过程中，如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要，则要对钢管成产过程中影响产品质量的因素进行分析。有数据统计认为，在生产过程中影响钢管产品质量的要素主要有原材料、焊接工艺、轧辊调节这三大环节，三者对钢管产品质量的影响的总和占80.01%。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其他原因等四个方面的要素，对钢管产品质量的影响占19.99%，属于相对次要环节。因此，在钢管生产过程中，应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起,特别是在焊接直径60mm以上的钢管时,钢管表面出现明显的、有规律性的圈形,严重时,会引起整批的钢管报废。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
镀锌钢管的焊接方法较多，一般在镀锌钢管 中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧主动焊、钨极氩弧焊等方法。
气焊曩昔常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不会合，简略发作缺陷，焊缝机械功用差等缺陷，现在在设备工作底子筛选。气焊对镀锌层损坏较大。
CO2气体保护焊对镀锌钢的焊接功用出色，当选用适合的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少选用。
钨极氩弧焊电弧能量会合，对镀锌层的损坏较少，而且较易构成出色的单面焊双面成形接头，是值得选用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、本钱较贵。
手工电弧焊是现在管道设备中选用为广泛的一种焊接方法。在正确选择焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有很多的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。假设在不摇晃条件下，只是能损坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩展熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在选用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械功用较好，并无缺陷的焊接质量。由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具有操作熟练的焊工情况下，选用手工电弧焊工艺。
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